工业锅炉清洗条件及要求　　一、锅炉清洗分为化学清洗和物理清洗，锅炉使用单位应当根据锅炉的实际情况选择合适的清洗方法不得以清洗代替正常的锅炉水（介）质处理工作　　二、新安装锅炉启用前和在用锅炉受热面结垢、腐蚀程度达到《蒸汽和热水锅炉化学清洗规则》（GB/T 34355-2017）规定的清洗条件时，应当进行清洗。

　　十七条 从事锅炉化学清洗的单位（以下简称清洗单位）应当具备与其承担的化学清洗工作相适应的技术人员、设备、仪器仪表和质量体系，具有相应的能力或者相应的资质锅炉化学清洗人员应当经过化学清洗知识和操作知识的培训。

三、清洗单位应当按照本规则与《蒸汽和热水锅炉化学清洗规则》（GB/T 34355-2017）的要求进行锅炉清洗，对其清洗工作及其质量负责清洗前，清洗单位应当向检验机构提出锅炉清督检验的申请仅对锅炉进行碱洗（煮）或者物理清洗时，不需要进行清洗过程的监督检验。

　　蒸汽和热水锅炉化学清洗规则（GB/T 34355-2017）：对锅炉化学清洗的条件、清洗前的准备工作，垢样的采集和分析，清洗方案的制定、清洗工艺的确定、清洗介质的选用、清洗系统设置、清洗中腐蚀的控制、清洗液加热方式、清洗过程的化学监督、清洗质量要求、清洗操作以及清洗废液处理等作出明确规定，是各类以水为介质的锅炉进行化学清洗时遵循的技术规范。

清洗质量的要求：　　清洗单位在清洗后应先自检合格，再由锅炉检验检测机构对清洗质量进行检验，然后拆除清洗系统，恢复锅炉各装置，时可进行水压试验　　工业锅炉化学清洗质量要求：　　1）清洗以碳酸盐或者氧化铁为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的80%以上；清洗硅酸盐或者盐为主的水垢，除垢面积应当达到原水垢覆盖面积的60%以上。

时可以通过割管检查水冷壁管的除垢效果；　　2）用腐蚀指示片测定的金属腐蚀速度应当小于6g/(m2.h),腐蚀量不大于80g/m2；　　3）金属表面形成较好的钝化保护膜，不出现明显的二次浮锈，并且无点蚀；

4）清洗单位应当采取有效措施，清除锅内酸洗后已松动或者脱落的残留垢渣，疏通受热面管子对于清洗前已经堵塞的管子，清洗后仍然无法疏通畅流的，应当由具有相应资格的单位修理更换，的受热面管子畅通　　锅炉经酸洗后金属表面活性较大，为了产生新的锈蚀，清洗后应尽快投入运行，如果不能投运的，应采取适当的防锈蚀保护措施。

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